微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵在使用的過程中發(fā)生堵管在所難免,如果出現(xiàn)堵管現(xiàn)象應及時發(fā)生,及時處理。所以,要想做到及時,就要了解哪些位置極易堵管,又該如何解決?
分配閥出料口處的堵塞
出料口堵塞,通常泵送系統(tǒng)動作突然中斷,并且有異常聲響,設備有較強振動,但管道內(nèi)無相應振動。 排除方法:往料斗內(nèi)倒入水泥漿,反復正、反向啟動泵,迫使通路打開。如果此法無敢,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內(nèi)雜物。
進料口處的堵塞
進料口堵塞,通常泵送動作及液壓系統(tǒng)均正常,無異常聲音和振動,料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,在進料口處卡住或拱起。排除方法:使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊,使混凝土回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。
混凝土輸送管道堵塞
當輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動,管路也伴有強烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時,可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。
管閥處堵塞
管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,沒有及時用高壓水沖洗,致使混凝土殘留在管內(nèi),天長日久逐漸加厚,堆積固結(jié),造成堵塞。
排除方法:泵送混凝土結(jié)束后,一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當沖洗無效時,可采用釬敲,以把殘渣去掉,直至徹底干凈為止。排除方法:當發(fā)生堵管時,應立即采取反復進行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通;當上述辦法無效時,說明堵塞嚴重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。
異物堵管 理
論上講,堵管*易發(fā)生在3個大石子在同一截面相遇卡緊時,這時截面大部分被石子占據(jù),可流通面積很小。通常規(guī)定石子*粒徑與管內(nèi)徑d:D<1:3(注:此項在《規(guī)程》中有詳細規(guī)定,根據(jù)輸送高度和石子種類,為1:2.5~1:5),并在泵機料斗上設方格網(wǎng),防止超徑石于混入。
混凝土配比不良
配比不良的混凝土拌合物在壓力梯度較大處,水分會通過骨料間隙滲透,使骨料聚結(jié)引起堵管,多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處;另外,混凝土水灰比過大時易離析,造成砂漿與骨料分離而堵管,多見于長距離水平泵送時的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過少和砂率過低時,混凝土和易性差,變形困難,在管道中摩擦阻力增大,極易堵管?;炷撂涠冗^低(80mm以下)時,泵送阻力明顯增大,使泵送無法進行。
砂的粒徑不合理
當通過0.315mm篩孔的細砂含量少時,即使混凝土其它技術指標都符合要求也會堵管。因為這些細砂在混凝土中起一種類似滾珠的作用,能減少管壁與混凝土的摩擦,提高枉流動性,增大進的粘聚力和保水性,對混凝土的可泵性影響很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》中規(guī)定通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%。
以上就是微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵極易發(fā)生堵管的位置及解決方法了,希望對大家有所幫助!